Estratégia de otimização de laser de estado sólido

Estratégia de otimização delaser de estado sólido
A otimização de lasers de estado sólido envolve vários aspectos, e a seguir estão algumas das principais estratégias de otimização:
一, A forma ideal da seleção do cristal do laser: tira: grande área de dissipação de calor, propícia ao gerenciamento térmico. Fibra: grande relação área de superfície/volume, alta eficiência de transferência de calor, mas preste atenção à força e à estabilidade da instalação da fibra. Folha: A espessura é pequena, mas o efeito da força deve ser considerado durante a instalação. Haste redonda: a área de dissipação de calor também é grande e o estresse mecânico é menos afetado. Concentração de dopagem e íons: Otimize a concentração de dopagem e íons do cristal, alterando fundamentalmente a eficiência de absorção e conversão do cristal para a luz da bomba e reduzindo a perda de calor.
Modo de dissipação de calor para otimização do gerenciamento térmico: resfriamento a líquido imerso e resfriamento a gás são modos comuns de dissipação de calor, que precisam ser selecionados de acordo com o cenário de aplicação específico. Considere o material do sistema de resfriamento (como cobre, alumínio, etc.) e sua condutividade térmica para otimizar o efeito de dissipação de calor. Controle de temperatura: O uso de termostatos e outros equipamentos para manter o laser em um ambiente de temperatura estável para reduzir o impacto das flutuações de temperatura no laser.desempenho do laser.
三, Otimização da seleção do modo de bombeamento: bomba lateral, bomba angular, bomba de superfície e bomba final são modos de bombeamento comuns. A bomba final possui as vantagens de alta eficiência de acoplamento, alta eficiência de conversão e modo de resfriamento portátil. O bombeamento lateral é benéfico para amplificação de potência e uniformidade do feixe. O bombeamento angular combina as vantagens do bombeamento frontal e do bombeamento lateral. Focalização do feixe da bomba e distribuição de potência: Otimize o foco e a distribuição de potência do feixe da bomba para aumentar a eficiência do bombeamento e reduzir os efeitos térmicos.
四, O design ideal do ressonador e o acoplamento de saída: selecione a refletividade apropriada do espelho da cavidade e o comprimento da cavidade para obter a saída multimodo ou monomodo do laser. A saída do modo longitudinal único é obtida ajustando o comprimento da cavidade, e a potência e a qualidade da frente de onda são aprimoradas. Otimização do acoplamento de saída: ajuste a transmitância e a posição do espelho de acoplamento de saída para obter uma saída de alta eficiência do laser.laser.
五, Otimização de materiais e processos Seleção de materiais: De acordo com as necessidades de aplicação do laser, selecionar os materiais de meio de ganho apropriados, como Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etc. Novos materiais, como cerâmicas transparentes, apresentam as vantagens de curto período de preparação e fácil dopagem em alta concentração, que merecem atenção. Processo de fabricação: O uso de equipamentos e tecnologia de processamento de alta precisão garante a precisão do processamento e da montagem dos componentes do laser. A usinagem e a montagem precisas podem reduzir erros e perdas no caminho óptico e melhorar o desempenho geral do laser.
Avaliação de desempenho e teste Indicadores de avaliação de desempenho: incluindo potência do laser, comprimento de onda, qualidade da frente de onda, qualidade do feixe, estabilidade, etc. Equipamento de teste: Usemedidor de potência óptica, espectrômetro, sensor de frente de onda e outros equipamentos para testar o desempenho do laser. Por meio de testes, os problemas do laser são identificados a tempo e as medidas correspondentes são tomadas para otimizar o desempenho.
七, Inovação e tecnologia contínuas Acompanhamento da inovação tecnológica: acompanhar as últimas tendências tecnológicas e de desenvolvimento na área de laser, introduzindo novas tecnologias, novos materiais e novos processos. Melhoria contínua: Melhoria e inovação contínuas com base na base existente, e aprimorar constantemente o desempenho e o nível de qualidade dos lasers.
Em resumo, a otimização de lasers de estado sólido precisa partir de diversos aspectos, como cristal do laser, gerenciamento térmico, modo de bombeamento, acoplamento do ressonador e da saída, material e processo, além de avaliação e testes de desempenho. Por meio de políticas abrangentes e melhoria contínua, o desempenho e a qualidade dos lasers de estado sólido podem ser continuamente aprimorados.