Estratégia de otimização do laser de estado sólido

Estratégia de otimização delaser de estado sólido
A otimizar lasers de estado sólido envolve vários aspectos, e a seguir estão algumas das principais estratégias de otimização:
一, a forma ideal da seleção de cristais a laser: tira: grande área de dissipação de calor, propícia ao manejo térmico. Fibra: grande área de superfície para volume, alta eficiência de transferência de calor, mas preste atenção à estabilidade da força e da instalação da fibra. Folha: A espessura é pequena, mas o efeito de força deve ser considerado ao instalar. Haste redonda: A área de dissipação de calor também é grande e a tensão mecânica é menos afetada. Concentração e íons de doping: otimizam a concentração e os íons de doping do cristal, altere fundamentalmente a absorção e a eficiência da conversão do cristal para a luz da bomba e reduzem a perda de calor.
二, Modo de dissipação de calor de otimização de gerenciamento térmico: o resfriamento líquido imerso e o resfriamento a gás são modos comuns de dissipação de calor, que precisam ser selecionados de acordo com o cenário de aplicação específico. Considere o material do sistema de resfriamento (como cobre, alumínio etc.) e sua condutividade térmica para otimizar o efeito de dissipação de calor. Controle de temperatura: o uso de termostatos e outros equipamentos para manter o laser em um ambiente estável de temperatura para reduzir o impacto das flutuações de temperatura emdesempenho a laser.
三, a otimização da seleção do modo de bombeamento do modo de bombeamento: bomba lateral, bomba de ângulo, bomba de superfície e bomba final são modos de bombeamento comuns. A bomba final tem as vantagens de alta eficiência de acoplamento, alta eficiência de conversão e modo de resfriamento portátil. O bombeamento lateral é benéfico para amplificação de energia e uniformidade do feixe. O bombeamento de ângulo combina as vantagens do bombeamento do rosto e do bombeamento lateral. Foco do feixe da bomba e distribuição de energia: otimize o foco e a distribuição de energia do feixe da bomba para aumentar a eficiência do bombeamento e reduzir os efeitos térmicos.
四, o design ideal do ressonador do ressonador e o acoplamento de saída: selecione a refletividade apropriada do espelho da cavidade e o comprimento da cavidade para atingir a saída de modo múltiplo ou modo único do laser. A saída do modo longitudinal único é realizado ajustando o comprimento da cavidade, e a qualidade de potência e frente de onda são aprimoradas. Otimização de acoplamento de saída: ajuste a transmitância e a posição do espelho de acoplamento de saída para obter uma saída de alta eficiência dolaser.
五, seleção de material de otimização de material e processo: De acordo com as necessidades de aplicação do laser, de selecionar os materiais médios de ganho apropriados, como ND: YAG, CR: ND: YAG, etc. Novos materiais como cerâmica transparente têm as vantagens do período de preparação curta e doping de alta concentração de alta concentração, que merecem atenção. Processo de fabricação: o uso de equipamentos e tecnologia de processamento de alta precisão para garantir a precisão do processamento e a precisão da montagem dos componentes a laser. A usinagem e montagem finas podem reduzir erros e perdas no caminho óptico e melhorar o desempenho geral do laser.
六, Avaliação de desempenho e indicadores de avaliação de desempenho de teste: incluindo energia a laser, comprimento de onda, qualidade da frente da onda, qualidade do feixe, estabilidade, etc. Equipamento de teste: UseMedidor de energia óptica, espectrômetro, sensor frontal de onda e outros equipamentos para o desempenho do laser. Através do teste, os problemas do laser são encontrados no tempo e as medidas correspondentes são tomadas para otimizar o desempenho.
七, Inovação contínua e rastreamento de tecnologia A inovação tecnológica: preste atenção às mais recentes tendências tecnológicas e tendências de desenvolvimento no campo a laser e introduz novas tecnologias, novos materiais e novos processos. Melhoria contínua: melhoria contínua e inovação em base existente e melhoram constantemente o nível de desempenho e qualidade dos lasers.
Em resumo, a otimização de lasers de estado sólido precisa começar de muitos aspectos, como cristal a laser, gerenciamento térmico, modo de bombeamento, ressonador e acoplamento de saída, material e processo e avaliação e teste de desempenho. Por meio de políticas abrangentes e melhoria contínua, o desempenho e a qualidade dos lasers de estado sólido podem ser continuamente melhorados.