Estratégia de otimização de laser de estado sólido

Estratégia de otimização delaser de estado sólido
A otimização de lasers de estado sólido envolve vários aspectos, e a seguir estão algumas das principais estratégias de otimização:
一, A forma ideal da seleção do cristal do laser: faixa: grande área de dissipação de calor, propícia ao gerenciamento térmico. Fibra: grande relação entre área de superfície e volume, alta eficiência de transferência de calor, mas preste atenção à força e estabilidade de instalação da fibra. Chapa: A espessura é pequena, mas o efeito da força deve ser considerado na instalação. Haste redonda: a área de dissipação de calor também é grande e o estresse mecânico é menos afetado. Concentração de dopagem e íons: Otimize a concentração de dopagem e os íons do cristal, altere fundamentalmente a eficiência de absorção e conversão do cristal para a luz da bomba e reduza a perda de calor.
Por exemplo, modo de dissipação de calor de otimização de gerenciamento térmico: resfriamento de líquido imerso e resfriamento de gás são modos comuns de dissipação de calor, que precisam ser selecionados de acordo com o cenário de aplicação específico. Considere o material do sistema de refrigeração (como cobre, alumínio, etc.) e sua condutividade térmica para otimizar o efeito de dissipação de calor. Controle de temperatura: O uso de termostatos e outros equipamentos para manter o laser em um ambiente de temperatura estável para reduzir o impacto das flutuações de temperatura sobredesempenho do laser.
Por exemplo, A otimização da seleção do modo de bombeamento do modo de bombeamento: bomba lateral, bomba angular, bomba de superfície e bomba final são modos de bombeamento comuns. A bomba final tem as vantagens de alta eficiência de acoplamento, alta eficiência de conversão e modo de resfriamento portátil. O bombeamento lateral é benéfico para amplificação de potência e uniformidade do feixe. O bombeamento angular combina as vantagens do bombeamento frontal e lateral. Focagem do feixe da bomba e distribuição de energia: Otimize o foco e a distribuição de energia do feixe da bomba para aumentar a eficiência do bombeamento e reduzir os efeitos térmicos.
四, O design ideal do ressonador e do acoplamento de saída: selecione a refletividade apropriada do espelho da cavidade e o comprimento da cavidade para obter a saída multimodo ou monomodo do laser. A saída do modo longitudinal único é obtida ajustando o comprimento da cavidade, e a potência e a qualidade da frente de onda são melhoradas. Otimização do acoplamento de saída: ajuste a transmitância e a posição do espelho do acoplamento de saída para obter uma saída de alta eficiência dolaser.
五, Otimização de materiais e processos Seleção de materiais: De acordo com as necessidades de aplicação do laser para selecionar os materiais médios de ganho apropriados, como Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etc. período de preparação e dopagem fácil em altas concentrações, que merecem atenção. Processo de fabricação: O uso de equipamentos e tecnologia de processamento de alta precisão para garantir a precisão do processamento e da montagem dos componentes do laser. A usinagem e montagem finas podem reduzir erros e perdas no caminho óptico e melhorar o desempenho geral do laser.
六, Avaliação e teste de desempenho Indicadores de avaliação de desempenho: incluindo potência do laser, comprimento de onda, qualidade da frente da onda, qualidade do feixe, estabilidade, etc.medidor de potência óptica, espectrômetro, sensor frontal de onda e outros equipamentos para testar o desempenho do laser. Através de testes, os problemas do laser são encontrados a tempo e as medidas correspondentes são tomadas para otimizar o desempenho.
七, Inovação e tecnologia contínuas Acompanhamento da inovação tecnológica: preste atenção às últimas tendências tecnológicas e tendências de desenvolvimento no campo do laser e introduza novas tecnologias, novos materiais e novos processos. Melhoria contínua: Melhoria contínua e inovação na base existente e melhoria constante do desempenho e nível de qualidade dos lasers.
Em resumo, a otimização de lasers de estado sólido precisa começar a partir de muitos aspectos, como cristal de laser, gerenciamento térmico, modo de bombeamento, ressonador e acoplamento de saída, material e processo, e avaliação e testes de desempenho. Através de políticas abrangentes e melhoria contínua, o desempenho e a qualidade dos lasers de estado sólido podem ser continuamente melhorados.